Молодой ученый из Уфы придумал, как снизить себестоимость ПВХ-материалов
В Уфе молодой ученый придумал, как удешевить себестоимость при производстве ПВХ-материалов. Тех самых, из которых изготавливают пластиковые окна, сайдинга, полиэтиленовые трубы и многого другого. Магистрант Архитектурно-строительного института УГНТУ Максим Ведерников предложил новую технологию создания таких материалов с использованием местного доступного сырья – карбонатного шлама с уфимских ТЭЦ. Подробнее об этой идее расскажет материал «Новостей региона».
ЦЕННЫЙ ПРОМЫШЛЕННЫЙ РЕСУРС
Реализовать свой проект Максим Ведерников планирует на средства гранта, выигранного в конкурсе «Студенческий стартап».
- Я пять лет проработал на Уфимской ТЭЦ-3, поэтому изнутри знаю технологический цикл. Когда поступил в магистратуру Архитектурно-строительного института УГНТУ, мои знания в энергетике наложились на полимерные технологии. Я узнал, что строительная отрасль при производстве ПВХ-изделий сильно зависит от поставок дорогого импортного мелкодисперсного мела, который заводы добавляют в пластик. Мы решили объединить две сферы и превратить доступное локальное техногенное сырье — карбонатный шлам, с которым я сталкивался в работе, в ценный и востребованный промышленный ресурс для полимерной индустрии, - рассказывает Максим Ведерников.
На подготовительном этапе магистрант при поддержке своего научного руководителя, профессора УГНТУ Алии Мазитовой, провел глубокий микроэкономический анализ и доказал теоретическую выполнимость проекта, учитывая химическую специфику сырья. Это было самым сложным в работе, считает автор проекта. В итоге был подготовлен масштабный аналитический литературный обзор на более чем 50 страниц, в котором отражен опыт применения альтернативных наполнителей и сопоставлены их свойства. На основе этих данных Максим Ведерников вывел оптимальную рецептурную базу и математически обосновал инвестиционную привлекательность проекта. Расчеты и теоретические выводы молодого ученого доказали: если карбонатный шлам правильно очистить, высушить и обработать специальными добавками, его можно спокойно вводить в состав пластика, при этом прочность материала не пострадает.
По мнению автора проекта, благодаря новой технологии заводы смогут примерно на 19 % снизить себестоимость готового пластика и больше не зависеть от импортного сырья. Кроме того, использование вторичного сырья в реальном производстве - это помощь в решении экологических проблем региона. На данный момент теоретическая часть работы полностью завершена: сформирована рецептурная база, выполнен SWOT-анализ и просчитаны прогнозные сценарии эффективности. Проект переходит в стадию практической реализации. Создание первых физических образцов и выпуск пилотной партии гранул для проведения технологических испытаний запланированы на ближайшие месяцы.
- В качестве потенциальных партнеров мы рассматриваем крупные заводы по производству ПВХ-профилей и труб в Башкирии и Татарстане. Мы уже подготовили пакет документов и официальные коммерческие предложения для таких предприятий. Наша цель - предложить им провести совместные испытания, как только будет готова первая пилотная партия материала, - говорит Максим Ведерников. - Планируем в течение года успешно выполнить все условия гранта: зарегистрировать компанию, провести лабораторные исследования и получить стабильный физический прототип материала. И если все будет удачно, в долгосрочной перспективе - привлечь промышленные инвестиции для масштабирования технологии, занять уверенную долю рынка ПВХ-композитов в Поволжье и наладить масштабное использование шлама ТЭЦ в реальном секторе экономики.
ЦЕННЫЙ ПРОМЫШЛЕННЫЙ РЕСУРС
Реализовать свой проект Максим Ведерников планирует на средства гранта, выигранного в конкурсе «Студенческий стартап».
- Я пять лет проработал на Уфимской ТЭЦ-3, поэтому изнутри знаю технологический цикл. Когда поступил в магистратуру Архитектурно-строительного института УГНТУ, мои знания в энергетике наложились на полимерные технологии. Я узнал, что строительная отрасль при производстве ПВХ-изделий сильно зависит от поставок дорогого импортного мелкодисперсного мела, который заводы добавляют в пластик. Мы решили объединить две сферы и превратить доступное локальное техногенное сырье — карбонатный шлам, с которым я сталкивался в работе, в ценный и востребованный промышленный ресурс для полимерной индустрии, - рассказывает Максим Ведерников.
На подготовительном этапе магистрант при поддержке своего научного руководителя, профессора УГНТУ Алии Мазитовой, провел глубокий микроэкономический анализ и доказал теоретическую выполнимость проекта, учитывая химическую специфику сырья. Это было самым сложным в работе, считает автор проекта. В итоге был подготовлен масштабный аналитический литературный обзор на более чем 50 страниц, в котором отражен опыт применения альтернативных наполнителей и сопоставлены их свойства. На основе этих данных Максим Ведерников вывел оптимальную рецептурную базу и математически обосновал инвестиционную привлекательность проекта. Расчеты и теоретические выводы молодого ученого доказали: если карбонатный шлам правильно очистить, высушить и обработать специальными добавками, его можно спокойно вводить в состав пластика, при этом прочность материала не пострадает.
По мнению автора проекта, благодаря новой технологии заводы смогут примерно на 19 % снизить себестоимость готового пластика и больше не зависеть от импортного сырья. Кроме того, использование вторичного сырья в реальном производстве - это помощь в решении экологических проблем региона. На данный момент теоретическая часть работы полностью завершена: сформирована рецептурная база, выполнен SWOT-анализ и просчитаны прогнозные сценарии эффективности. Проект переходит в стадию практической реализации. Создание первых физических образцов и выпуск пилотной партии гранул для проведения технологических испытаний запланированы на ближайшие месяцы.
- В качестве потенциальных партнеров мы рассматриваем крупные заводы по производству ПВХ-профилей и труб в Башкирии и Татарстане. Мы уже подготовили пакет документов и официальные коммерческие предложения для таких предприятий. Наша цель - предложить им провести совместные испытания, как только будет готова первая пилотная партия материала, - говорит Максим Ведерников. - Планируем в течение года успешно выполнить все условия гранта: зарегистрировать компанию, провести лабораторные исследования и получить стабильный физический прототип материала. И если все будет удачно, в долгосрочной перспективе - привлечь промышленные инвестиции для масштабирования технологии, занять уверенную долю рынка ПВХ-композитов в Поволжье и наладить масштабное использование шлама ТЭЦ в реальном секторе экономики.
